Обычно проектирование металлоконструкций осуществляется в две стадии.
В первой, выполняются архитектурно-строительные чертежи {планы, разрезы и другие}, разрабатываются и оцениваются варианты несущих конструкций, выбираются ограждающие конструкции, выполняются расчеты, чертежи конструкций {КМ - конструкции металлические}. В них представлена компоновка каркаса зданий или сооружений, увязка размеров с учётом технологического процесса и оборудования, узлы и сопряжения элементов. В пояснительной записке представлены расчеты - статические {силовые} по определению усилий и конструктивные по определению размеров сечений элементов металлоконструкций. В сложных конструкциях выполняются динамические расчеты, проводится оптимизация - определение наиболее выгодных параметров и размеров конструкций.
Второй стадией проекта, в заводских конструкторских бюро разрабатываются чертежи КМД , проработанные так подробно и детально, чтобы производственник в цехе по ним изготовил детали будущего объекта, без дополнительных вычислений размеров и без разработки дополнительных чертежей, узлов или эскизов, а монтажник на строительной площадке, используя их, мог произвести монтажную сборку конструкций и выполнить монтажные соединения. Обычно рабочие чертежи выполняются заводом металлоконструкций в его собственном конструкторском отделе для использования в своих цехах, но могут быть разработаны по его заказу и проектными организациями. В этом случае организация, выполняющая эти чертежи , должна учитывать технологические возможности завода-изготовителя.
Чертежи КМД - чертежи стальных колонн, балок и прочих элементов строительных конструкций, необходимые для их изготовления и монтажа. Обозначение КМД расшифровывается как конструкции металлические деталировочные. Деталировка, как правило, состоит из двух частей, сборочные чертежи и монтажные чертежи.
Для завода, чтобы изготовить конструкции, нужны сборочные чертежи . Сборка - это изделие из нескольких деталей, выполненное с учетом максимальных габаритных размеров для транспортировки к месту строительства.
Для монтажников, которые потом будут строить объект, нужны монтажные чертежи , в них информация, как сборочные элементы соединяются между собой в пространстве. Так же, на монтажных чертежах, указываются места монтажной сварки и узлы с болтовыми соединениями, в случае наличия таковых.
Рабочие чертежи, фактически являются чертежами всех частей сооружения, является ли это зданием, мостом или какой-либо другой конструкцией, такой как балка, колона или фундаментный анкер.
Дата публикации: 2014-02-18
Проектирование КМ и КМД (Металлические конструкции)
Проектирование КМ и КМД. Проекты КМ и КМД
Проектирование КМ - раздел проектирования металлических конструкций (КМ), является одним из обязательных разделов проектной документации . Проект КМ выполняется на стадии разработки проектной документации. Металлические конструкции в строительстве используются достаточно давно. Характеристики металлических конструкций позволяют придать зданиям и сооружениям особые архитектурные формы, обеспечив при этом прочность и общую устойчивость зданию или сооружению. Немаловажным является и тот факт, что металлические конструкции легко монтируются и обладают небольшим весом. Для того, чтобы металлические конструкции служили и выполняли свои функции правильно, необходимо разрабатывать проект марки КМ.
Для выполнения проекта КМ
необходимы исходные чертежи по архитектурно-строительным решениям, где описана основная конструктивная схема объекта. Основная задача инженера-проектировщика металлических конструкций (КМ) - выполнить конструктивные чертежи, увязав их с архитектурно-планировочными особенностями здания, при этом выбранные элементы конструкций здания должны удовлетворять прочностным требованиям и быть надёжными.
В разделе КМ проекта излагается информация об объекте в виде схем или чертежей и пояснительной записки. Осуществляется при необходимости расчёт конструктивных элементов по 1-й и 2-й группам предельных состояний (прочность, устойчивость и деформации). Расчеты оформляются и прикрепляются к проекту КМ в общую пояснительную записку. Для осуществления расчёта собираются нагрузки на конструктивный элемент, согласно данным архитектурно-строительных чертежей. В чертежах металлических конструкций описываются конструктивные особенности объекта, узлы крепления элементов каркаса, характеристики используемого металла, оговариваются особые примечания. Оформление
чертежей проекта КМ подчиняется требованиям ГОСТ 21.502-2007. Структурировать проект КМ можно в следующей последовательности:
Общие данные;
Расчет конструктивных элементов;
Планы, схемы, узлы, сечения металлических конструкций;
Спецификация металлопроката.
При разработке проекта КМ основным нормативным документом, на который ссылается проектировщик, является СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции». Кроме того, имеются различные другие документы, сортамент металлопроката, рекомендации по усилению металлоконструкций при реконструкции зданий и сооружений, пособия по проектированию.
Проект КМ выполняется на основе технического задания, в котором прописано, какая схема соединения металлических элементов предусматривается между собой. В основном соединение элементов предусматривается болтовое, либо на сварке.
После разработки проекта КМ и начала выполнения строительно-монтажных работ, возможно осуществление авторского надзора за проектом. Необходимость постоянного авторского надзора позволяет оперативно обнаружить ошибки при строительстве или в проектных решениях по разделу КМ, согласовать различные изменения в проекте, которые возможно осуществить только под надзором опытного инженера.
В особых случаях, для детализации конструктивных элементов и уточнения длин и сечений разрабатывается раздел проекта: Конструкции металлические деталировочные (КМД). Проектирование КМ служит основой для дальнейшей подготовки чертежей КМД. Чертежи КМД являются единым документом для изготовления и монтажа строительных металлоконструкций и должны содержать все необходимые данные для разметки, обработки, сборки, сварки, контроля и монтажа конструкций.
Разработка раздела КМД осуществляется высококвалифицированными инженерами-конструкторами. Наша компания использует самое современное программное обеспечение для разработки проектной документации раздела КМД. Благодаря чему, скорость проектирования КМД сильно возрастает, а качество выпускаемой продукции не снижается.
Металлические конструкции используются не только для несущих элементов. Бывают, и достаточно часто, случаи использования металлических конструкций в качестве декоративных и вспомогательных элементов. Разработка лестниц, козырьков включается в раздел КМ. Металлические лестницы лёгкие, простые в монтаже и, при этом - надёжные, которые будут долго служить и радовать необычной формой. Кроме того, металлические конструкции используются в качестве элементов для каркасов ограждающих конструкций - элементы фахверка. Узлы, схемы и спецификации на подобные элементы также включаются в проекты КМ и КМД.
Наша организация имеет богатый опыт в области проектирования металлических конструкций. Специалисты нашей компании могут качественно и быстро разработать разделы КМ (Конструкции металлические) и КМД (Конструкции металлические деталировочные). Ответственный подход к решению задач обеспечивает качество выпускаемой проектной документации
Стоимость разработки проектной документации раздела КМ складывается из следующих показателей:
Площади будущего сооружения;
- сроки и срочность выполнения проекта КМ;
Уникальность будущего объекта (нестандартная форма, особые условия места строительства);
- сейсмичность района и строительной площадки;
Другие условия.
Стоимость разработки проектной документации раздела КМД складывается из общего тоннажа металлоконструкций, определенного в разделе КМ.
После утверждения раздела КМ, и решения приступить непосредственно к возведению объекта появляется необходимость в чертежах КМД (конструкции металлические деталировочные) для изготовления конструкций.
Что собой представляют чертежи КМД?
Существует три основных типа чертежей используемых для оформления раздела КМД:
1. Чертежи отдельных деталей.
Данный тип чертежей содержит графическое изображения одной детали. В котором, содержится информация о габаритах детали, ее скосах и вырезах, привязки и диаметр отверстий и т.д. Это могут быть чертежи отдельной пластины, отдельной прокатной детали, швеллера, двутавра, уголка, трубы и т.д. Так же на чертеже содержатся ведомости, в которых указаны габариты детали, материал (марка стали), профиль, масса, а так же, в каких отправочных марках применяется.
2. Чертежи отправочных марок (сборок).
Данный тип чертежей содержит графическое изображение сборки целиком, другими словами все отдельные детали, которые необходимо соединить при изготовлении конструкций. Чертежи сборок содержат, привязки всех отдельных деталей, необходимые узлы и разрезы, отдельные чертежи деталей. Кроме этого указываются положение сварных швов, тип сварных швов, а так же катеты расчетных швов.
Чертеж отправочной марок содержит следующие ведомости:
а) Спецификация деталей. Указывается позиция детали, количество данных деталей в отправочной марке, профиль, длину, массу и материал.
б) Выборку металла. Содержит массу для каждой толщины листов, и массу для каждого профиля проката. Может быть указаны как на одну сборку, так и на все одновременно.
в) Ведомость отправочных марок. Указывает количество отправочных марок в объекте.
Так же на чертежи сборка указывается примечания, в которых оговаривается нормативная документация
3. Монтажные схемы и ведомости
Чертежи монтажных схем необходимы непосредственно для работ на строительных площадках. Монтажные схема включают в себя планы, разрезы, узлы, на которых указывается положение каждой сборки.
Помимо чертежей в стандартный состав комплекта КМД входят такие ведомости:
1. Ведомость отправочных марок. Необходимая для завода изготовителя, в этой ведомости указывается наименование, количество и масса каждой отправочной марки.
2. Ведомость метизов. Указывается количество болтов, шайб и гаек каждого типа, а так же их масса. Данная ведомость необходимо для закупки крепежных элементов.
3. Выборка металла. Указывается масса для каждой толщины листов, и массу для каждого профиля проката на все сборки в проекте.
Типовые чертежи отправочных марок.
| |
|
|
Сроки разработки чертежей КМД
Один из ключевых факторов - это сроки разработки. Чертежи КМД разрабатываются на основание разработанного раздела КМ стадии Р. Сроки зависят от качества выпущенной документации марки КМ. Наиболее распространенные недочеты чертежей КМ:
1. Недостаточно узлов. Как правило, в разделе КМ показываются только основные узлы, а в процессе разработки раздела КМД конструктор детально прорабатывает все узлы. Зачастую, в проектах КМ низкого качества, многие второстепенные узлы оставляют на проработку в разделе КМД. В следствии трудоемкость и сроки разработки увеличиваются.
2. Отсутствие информации по усилиям , которые необходимы для проверки или подбора узла. В разделах КМ показывают только типовые узлы, поэтому возникают вопросы, достаточно ли будет сварного шва для конкретного узла. Примером может быть ферма из уголков, где в каждом узле требуется разная длина сварного шва:
3. Отсутствие привязок. Распространенный недочет проектов КМ - это пропущенный размер. Самое просто решение этой проблемы, это предоставление чертежей КМ в масштабе и в формате DWG, что даст возможность конструктору измерить все недостающие размеры.
4. Ошибки в маркировке. Маркировка не соответствует профилю в ведомости.
5. Узлы по сериям. Допускается вместо проработки узлов в разделе КМ, указывать согласной какой серии необходимо разработать тот или иной узел. Этот так же негативно влияет на срок разработки проектной документации.
В среднем срок разработки проектной документации, типового склада, ангара, котельной массой до 100 тонн сотсавляет 10 рабочих дней, массой до 200 тонн - 15 рабочих дней, массой до 500 тонн - 30 рабочих дней. Данные цифры являются ориентировочными из условия оптимального числа задействованных конструкторов над разработкой проекта. При необходимости, мы всегда готовы пойти на встречу, и обсудить ваши условия.
Изготовление без чертежей
Применение станков c числовым программным управлением (ЧПУ), позволяет изготавливать детали без чертежей, начиная от простых пластин, заканчивая сложной вырезкой в трубах круглого сечения. Современное программное обеспечения позволяет автоматически создавать текстовое описание деталей. Формат отдельных деталей nc файлы. Примеры nc файла можно скачать здесь:
| Внешний вид | DXF файл | NC файл | |
| Листовой металл | |
|
|
| Прокат | |
|
|
| Труба | |
|
Преимущество использования файлов для ЧПУ, это автоматизация и исключения многих ошибок. Например, как видно из примеров, NC файлы содержат информация о количестве подобных деталей, материале, форме детали, а так же толщине для листового металла.
Помимо удобства автоматизации, для современных металлоконструкций, применение ЧПУ является не просто удобством, а необходимостью. Как пример можно привести, трубы больших диаметров круглого сечения с фигурной вырезкой. Такую вырезку просто невозможно выполнить по лекалу, зато для станка ЧПУ по резке труб, изготовление такой трубы является штатной задачей.
Основной фактор сдерживающий распространение станков это стоимость, как самого станка, так и обслуживания. Стоимость лазерной резки зависит не только от длины реза, но так же от толщины листового металла. К примеру листы толщиной более 16мм, во многий случаях резать на лазерном станке нерентабельно.
Основные ошибки при разработке чертежей КМД.
Первое на что можно обратить внимания, что бы определить качество проекта, это культура оформления чертежей. Под культурой оформления я подразумеваю оптимальные форматы листов, расположение видов и т.д.
Недочеты оформления:
1. Не все элементы замаркированы
2. Недостаточно разрезов, что бы понять ориентацию деталей
3. Недостаточно размеров, или наоборот избыточное и нелогичное размещение размеров.
Стоимость разработки чертежей КМД
Один из ключевых вопросов это стоимость разработки чертежей КМД. На практике, в большинстве случаев оценивается стоимость разработки одной тонны металлоконструкций, и реже стоимость раздела КМД согласовывается на объект. Стоимость зависит от таких фактов:
1. Тоннаж объекта - чем больше объем работы, тем меньше стоимость разработки КМД.
2. Сложность геометрии - чем больше прямолинейных конструкций, тем меньше стоимость разработки КМД.
3. Применяемые прокат и толщины листового металла - чем больше толстостенных профилей и листового проката, тем меньше стоимость разработки КМД.
4. Повторяемость - наличие одинаковых, зеркальных или подобных фрагментов на схеме, так же снизит стоимость разработанной тонны металлоконструкций.
Поэтапная выдачи рабочей документации.
Наша организация всегда идет на встречу заказчику, и готова поэтапно выдавать чертежи металлоконструкций. Поэтапная выдача рабочей документации всегда пораждает некоторые трудности, однако сжатые сроки строительства, или незагруженность изготовителя диктует свои правила.
С целью оптимизации трудозатрат, для удобства работы как инженерам, так и производителям, рассмотрим некоторые примеры поэтапной выдачи документации:
1. Выдачи по типам конструкций. Например, сначала балки, затем колонны, после чего остальные элементы, такие как связи, прогоны и т.д.
2. Выдача захватками. Наша компания при выдачи чертежей КМД по захваткам применяет префиксы для деталей. Например, у первой очереди выдачи все детали имеют префикс "а", у второй "b", у третей "c". Как правило, очередей выдачи не более трех. При этой сквозная нумерация деталей будет уже не на весь объект, а на одну захватку.
Идеальных чертежей не бывает
Идеальных проектов не бывает, но работая с нами, вы всегда сможете получить оперативную информацию по чертежам. Раздел КМД содержит достаточно много чертежей, и в процессе изготовления у производителей могут возникнуть различные вопросы, к примеру, о правильней ориентации детали. Работая с нами вы в любой момент можете обратится за подобной информацией. Наличие 3D модели позволит получать любую информацию автоматически, поэтому отвечать на вопросы изготовителя не составит труда, даже если после сдачи объекта прошел довольно большой промежуток времени.
Разработка КМД
1. Рассмотрение задания
2. Подписание договора
3. Построение 3D модели
4. Оформление чертежей
5. Сдача объекта
3D модель как монтажная схема
Помимо традиционных чертежей монтажных схем, наша компания может предоставить 3D модель, в которой так же можно узнать положение любой сборки. Для просмотра подойдет любой ноутбук или ПК. Необходимое программное обеспечения для просмотра модели распространяется бесплатно.
Какую информацию вы сможете извлечь из 3D модели?
1. Снять необходимые размеры.
2. Узнать марку любой сборки, просто выбрав ее.
4. Ознакомится с объектом до его монтажа, ведь имея представление, собирать конструкцию становится гораздо проще!
IFC. В последнее время трудно найти человека у которого нету смартфона или планшета. Для этих устройств достаточно много программ для просмотра IFC модели, как на платформе Android, так и для устройства Apple. IFC модель же содержит всю информацию по объекту, включая марки деталей, массу, марку стали и т.д.. Скачать пример IFC модели .
3D PDF. Это еще более доступный формат, для просмотра такого достаточно Adobe Acrobat Reader. Данный формат так же поддерживает импорт атрибутов объектов, это означает что вы так же сможете узнать позицию деталей, сборок, а так же массу, материал и другие необходимые данные. Главный недостаток этого этого формата, это отсутствие возможности делать необходимые замеры. Скачать пример 3D PDF.
Просмотр атрибутов
(Масса, отправочная марка, марка стали)
Заказать КМД
Мы занимаемся разработкой КМД более 10 лет. Что бы заказать КМД, вам нужно отправить исходные данные к нам на почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. . Исходные данными для разработки КМД, является проект КМ. Если у вас нету проекта раздела КМ, мы его так же сможем разработать для вас. Если вам нужно в короткие сроки предоставить коммерческое предложение, уточнить информацию или просто убедится о получение нами исходных данных, просьба позвонить по телефону +7 999 768 76 40 .
Наши преимущества:
1. Опыт проектирования более 10 лет.
2. Автоматическая сквозная нумерация.
3. Совместное построение 3D модели. Несколько инженеров одновременно работают на одной моделью.
4. Предоставление NC файлов для станков ЧПУ.
5. Формирование ведомостей и спецификация в формате xls (Microsft Excel), как стандартных, так и других любые по согласованию с заказчиков.
6. Сопровождения и консультации на протяжение всего строительства.
7. Поэтапная выдачи документации. Первые чертежи уже на второй неделе работы над проектом.
ГОСТ 21.502-2007
Группа Ж01
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Система проектной документации для строительства
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТНОЙ И РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
System of design documents for construction. Execution rules of design and working documents for metal structures
МКС 01.100.30
Дата введения 2009-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения", ГОСТ 1.2-97 * "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления, отмены" и МСН 1.01-01-96 "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"
________________
ГОСТ 1.2-2009
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им. Мельникова")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 32 от 21 ноября 2007 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование органа государственного управления строительством |
|
Министерство градостроительства |
||
Казахстан | Казстройкомитет |
|
Кыргызстан | Государственное Агентство по архитектуре и строительству при Правительстве Киргизской Республики |
|
Агентство строительства и развития территорий |
||
Российская Федерация | ||
Таджикистан | Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве Республики Таджикистан |
|
Узбекистан | Госархитектстрой |
|
Министерство строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 марта 2008 г. N 58-ст введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 21.502-2007 в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
Введение
Введение
Настоящий стандарт разработан на основе стандартов Системы проектной документации для строительства (СПДС) и Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
Настоящий стандарт устанавливает состав и правила выполнения проектной и рабочей документации металлических строительных конструкций марки КМ, являющейся основной базой для разработки рабочих деталировочных чертежей марки КМД, проекта производства работ (ППР), заказа металла и содержащей все необходимые и достаточные данные для выполнения этих работ.
В настоящий стандарт включены требования СН 460-74 "Временная инструкция о составе и оформлении строительных рабочих чертежей зданий и сооружений".
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает состав и правила выполнения проектной и рабочей документации строительных металлических конструкций, разрабатываемой на стадиях "рабочий проект", "проект" и "рабочая документация" и выполняемой на бумажных или электронных носителях.
Требования настоящего стандарта не распространяются на выполнение деталировочных чертежей металлических конструкций марки КМД.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
ГОСТ 2.315-68 Единая система конструкторской документации. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей
ГОСТ 2.321-84 Единая система конструкторской документации. Обозначения буквенные
ГОСТ 2.410-68 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей металлических конструкций
ГОСТ 21.101-97 * Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 21.1101-2009
ГОСТ 21.110-95 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения спецификации оборудования, изделий и материалов
ГОСТ 21.501-93 * Система проектной документации для строительства. Правила выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 21.501-2011 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 23118-99 * Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 23118-2012 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент
ГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)
ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Общие положения
3.2 При проектировании объектов, входящих в перечни органов государственного надзора по экологической, технологической и атомной безопасности, необходимо учитывать требования, отражающие их специфику и вид строительства.
3.3 При проектировании и разработке особо опасных, технически сложных и уникальных объектов заказчик совместно с генеральным проектировщиком, научно-исследовательскими и специализированными проектными организациями должен разрабатывать технические условия, отражающие специфику их проектирования, строительства и эксплуатации.
4 Состав проектной и рабочей документации
4.1 Проектную и рабочую документации металлических конструкций разрабатывают:
- в одну стадию - "рабочий проект" (утверждаемая часть и "рабочая документация");
- в две стадии - "проект" (утверждаемая часть) и "рабочая документация".
4.2 Стадии проектирования зависят от категории и сложности объекта и устанавливаются в договоре подряда и задании на проектирование.
Содержание разделов документации должно отражать характерные и обоснованные принципиальные решения с учетом вариантных проработок.
4.3 В состав проектной документации, разрабатываемой на стадиях "проект" и "рабочий проект" (утверждаемая часть), включают:
- пояснительную записку, содержащую: выходные проектные данные, основные технико-экономические показатели и характеристики, являющиеся критическими для безопасной и надлежащей эксплуатации; нагрузки и воздействия на металлические конструкции и другие необходимые данные;
- чертежи общего вида металлических конструкций здания или сооружения;
- технические условия (при необходимости) - по ГОСТ 23118 ;
- расчеты.
4.4 В рабочую документацию входит основной комплект рабочих чертежей металлических конструкций марки КМ (далее - рабочие чертежи КМ).
4.4.1 В состав основного комплекта рабочих чертежей КМ включают:
- общие данные;
- нагрузки и воздействия на металлические конструкции;
- нагрузки на фундаменты;
- чертежи общего вида металлических конструкций здания или сооружения (планы, разрезы, виды, фрагменты);
- схемы расположения элементов металлических конструкций;
- чертежи элементов металлических конструкций;
- чертежи узлов металлических конструкций;
- спецификацию металлопроката и изделий;
- расчеты.
4.4.2 Рабочие чертежи КМ должны содержать необходимые и достаточные данные для разработки деталировочных чертежей металлических конструкций марки КМД, проекта производства работ и заказа металлопроката и изделий из металла.
Отступления от рабочих чертежей КМ не допускаются. В случае необходимости эти отступления должны быть согласованы с организацией-разработчиком рабочих чертежей КМ.
4.5 Расчеты металлических конструкций, выполняемые на всех стадиях проектирования, заказчику не выдаются (если иное не предусмотрено договором).
Расчеты оформляют как текстовой проектный документ и сдают на хранение в архив организации-разработчика.
4.6 Чертежи оформляют в соответствии с основными требованиями ГОСТ 21.101 (кроме раздела 6) и требованиями настоящего стандарта.
4.7 Условные буквенные обозначения наименований основных конструкций и изделий в проектной и рабочей документации - по ГОСТ 26047 и ГОСТ 2.321 .
5 Правила оформления чертежей КМ
5.1 Общие данные
5.1.1 Лист "Общие данные" по рабочим чертежам КМ оформляют в соответствии с общими требованиями ГОСТ 21.101 .
5.1.2 На листе "Общие данные", в общих указаниях, помимо сведений, предусмотренных ГОСТ 21.101 и ГОСТ 21.501 , приводят:
- сведения о нагрузках и воздействиях для расчета конструкций здания или сооружения;
- сведения об основных конструктивных особенностях здания или сооружения;
- расчетную схему конструкций со сведениями о нагрузках и воздействиях с необходимыми пояснениями (при необходимости);
- ссылки на принятые нормы проектирования, техническое задание и нормативные документы на металлопрокат, сварные соединения и крепежные изделия;
- описание монтажных и заводских соединений;
- сведения о мероприятиях по защите металлических строительных конструкций от коррозии - в соответствии с ГОСТ 23118 и другими нормативными документами;
- требования к изготовлению и монтажу, в том числе требования к контролю сварных швов, а также точности в соответствии с действующими нормативными документами;
- технико-экономические показатели, полученные в результате разработки проекта (утверждаемой части);
- применяемые условные изображения и обозначения болтов и сварных швов, не установленные в ГОСТ 2.312 и ГОСТ 2.315 ;
- другие дополнительные сведения.
5.1.3 Применяемые условные изображения болтов и сварных швов, не вошедшие в ГОСТ 2.312 и ГОСТ 2.315 , приведены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1 - Условные изображения болтов
Наименование | Изображение |
1 Болт класса точности В (постоянный) | |
2 Болт временный | |
3 Болт высокопрочный | |
4 Болт самонарезающий |
Таблица 2 - Условные изображения сварных швов
Наименование | Изображение сварного шва | Размеры, мм |
|
заводского | монтажного | ||
1 Шов сварного соединения стыкового - сплошной: | |||
а) с видимой стороны; | |||
б) с невидимой стороны | |||
2 Шов сварного соединения стыкового - прерывистый: | |||
а) с видимой стороны | |||
б) с невидимой стороны | |||
3 Шов сварного соединения углового, таврового или внахлестку - сплошной: | |||
а) с видимой стороны | |||
б) с невидимой стороны | |||
4 Шов сварного соединения углового, таврового или внахлестку - прерывистый: | |||
а) с видимой стороны | |||
б) с невидимой стороны | |||
5 Шов сварного соединения внахлестку, контактный, точечный | |||
6 Шов сварного соединения электрозаклепочный внахлестку (с круглым | |||
Катет углового шва; - длина свариваемого участка; - размер шва. |
|||
5.2 Нагрузки и воздействия на металлические конструкции
5.2.1 Состав нормативных и расчетных значений нагрузок, коэффициенты надежности по нагрузке и данные по возможным сочетаниям технологических и других нагрузок и воздействий - в соответствии с требованиями , технологических и архитектурно-строительных заданий.
5.3 Нагрузки на фундаменты
5.3.1 На листах нагрузок на фундаменты приводят:
- значение нагрузок на фундаменты;
- принятое правило знаков нагрузок на фундаменты;
- схемы расположения фундаментных болтов для каждой марки фундамента;
- диаметры, высоты выступающих частей, длины нарезок, марки сталей фундаментных болтов, закладные детали;
- требования к деформативности фундаментов (если необходимы).
Пример оформления листа нагрузок на фундаменты приведен в приложении А (рисунок А.1).
5.4 Чертежи общего вида металлических конструкций
5.4.1 На чертежах общего вида металлических конструкций здания или сооружения приводят схемы конструкций со связями, с указанием взаимного расположения конструкций, их соединений и опирания на фундаменты, а также таблицы основных показателей (только для утверждаемой части).
Примеры выполнения чертежей общего вида приведены в приложении Б (рисунки Б.1-Б.5).
5.4.2 Чертежи общего вида выполняют, как правило, схематично и содержат планы, виды и разрезы.
Если строительство намечено осуществлять в несколько очередей, то на чертежах общего вида должна быть отражена очередность возведения здания или сооружения.
5.4.3 На чертежах общего вида указывают:
- основные габаритные размеры конструкций;
- привязку и основные параметры технологического оборудования (подъемно-транспортного и др.), влияющего на конструкции;
- характерные отметки;
- примыкающие строительные конструкции, не разрабатываемые в рабочих чертежах КМ.
Габаритные размеры приводят как для всей конструкции в целом (пролеты, длина, ширина, высота, диаметр и т.п.), так и для наиболее крупных ее элементов (высота ферм и т.п.).
Характерными являются размеры, определяющие форму здания или сооружения и отдельных его частей: уклоны (кровли, днищ, полотна проезжей части и др.), радиусы кривых поверхностей, размеры, определяющие изменение ширины башен по высоте и т.п.
5.5 Схемы расположения элементов металлических конструкций
5.5.1 Схемы расположения элементов металлических конструкций выполняют, как правило, по ГОСТ 21.501 , со следующим изменением: вместо спецификации по ГОСТ 21.101 - ведомость элементов.
Ведомость элементов выполняют по форме 1 в соответствии с приложением В.
5.5.2 При выполнении схем расположения элементов на нескольких листах ведомость элементов, как правило, размещают на каждом листе, или - на одном листе общую для всех листов ведомость элементов.
5.5.3 В технических требованиях, помещаемых на схемах расположения элементов, приводят:
- значения усилий для расчета прикрепления элементов, не указанные на чертежах и в ведомости элементов;
- дополнительные сведения и технические требования по изготовлению и монтажу, отсутствующие в общих данных.
5.5.4 Маркировку элементов металлических конструкций указывают, как правило, на схемах расположения элементов. Элементы конструкций, не включенные в схемы расположения элементов, маркируют на чертежах общего вида и узлов по ГОСТ 26047 .
5.5.5 Примеры выполнения схем и маркировки элементов металлических конструкций приведены в приложении Г (рисунки Г.1 и Г.2).
5.6 Чертежи элементов металлических конструкций
5.6.1 Чертежи элементов металлических конструкций выполняют, если на схемах расположения элементов недостаточно выявлены конструктивные особенности элементов для разработки деталировочных чертежей марки КМД.
5.6.2 На чертежах элементов металлических конструкций указывают:
- геометрические размеры;
- усилия;
- опорные реакции;
- отметки верха и низа элементов конструкции;
- размеры отдельных деталей;
- тип монтажных и заводских соединений;
- наименования или марки металла деталей, входящих в состав элемента;
- ссылки на узлы;
- технические требования.
5.6.3 В технических требованиях на чертежах элементов приводят:
- усилия для расчета прикреплений, не указанные на чертеже;
- дополнительные требования к изготовлению и монтажу элементов;
- номера листов схем расположения элементов.
5.6.4 Размеры сварных швов и число крепежных изделий определяют при разработке деталировочных чертежей марки КМД.
5.6.5 Пример выполнения схемы элемента металлической конструкции приведен в приложении Д (рисунок Д.1).
5.7 Чертежи узлов металлических конструкций
5.7.1 На чертежах узлов металлических конструкций приводят принципиальные решения узлов, обеспечивающих работу расчетной схемы здания или сооружения.
5.7.2 На чертежах узлов необходимо изображать элементы, сходящиеся в узле, с указанием привязок к координационным осям, осям элементов, поверхностям деталей, отметок верха или низа элементов конструкции.
Пример выполнения чертежа узла приведен в приложении Е (рисунок Е.1).
5.7.3 На чертежах узлов приводят примыкающие элементы конструкций, не разрабатываемые в данных рабочих чертежах КМ, с указанием их размеров, привязок и других требований, необходимых для разработки деталировочных чертежей марки КМД.
Простейшие узлы конструкций, не требующие пояснения, в чертежах не приводят.
5.7.4 На чертежах узлов (на стадиях "рабочий проект" и "рабочая документация") указывают:
- усилия, действующие в элементах (если они не оговорены в ведомости элементов);
- привязки к координационным осям;
- толщины деталей;
- размеры сварных швов;
- типы, классы прочности, число, диаметры и шаги болтов или заклепок;
- требования к обрабатываемым поверхностям;
- сечения, наименования и марки металла деталей, не оговоренные в ведомости элементов;
- технические требования.
Размеры сварных швов, число и шаги болтов или заклепок не указывают, если они определяются при разработке деталировочных чертежей марки КМД.
5.8 Спецификации металлопроката
5.8.1 Спецификацию металлопроката и изделий (СМ) составляют по схемам расположения элементов на листах любого формата и выполняют по форме 2, приведенной в приложении Ж. Размер формата СМ зависит от числа строк в графе "Масса металла по элементам конструкций".
5.8.2 СМ составляют на каждый вид элементов конструкций без учета отходов на обработку и массы наплавленного металла.
5.8.3 Для объектов строительства с поэтапным выпуском комплектов рабочих чертежей КМ составляют СМ на каждую очередь строительства.
5.8.4 На основе СМ составляют по форме 2 сводную спецификацию металлопроката и изделий (CMC).
СМ и CMC допускается объединять в отдельный сборник (ССМ) с титульным листом по ГОСТ 21.110 и отдельным оглавлением.
Каждой CM, CMC и ССМ присваивают обозначение, в состав которого включают: базовое обозначение, устанавливаемое по действующей в организации системе, и (через точку) - шифр CM, CMC или ССМ и порядковый номер спецификации.
Примеры обозначений CM, CMC и ССМ:
3-1824-403-КМ.СМ16
3-1824-403-КМ.СМС
3-1824-403-КМ.ССМ,
где 3 - номер отдела-разработчика;
1824 - номер площадки строительства;
403 - номер здания по экспликации на генплане;
КМ - марка основного комплекта чертежей КМ.
Спецификации (CM, CMC и ССМ) записывают в ведомость прилагаемых документов.
5.8.5 Пример выполнения спецификации металлопроката приведен в приложении И (рисунок И.1).
Приложение А (справочное). Пример оформления листа нагрузок на фундаменты
Приложение А*
(справочное)
_______________
* Качество рисунков приложений А-И в электронном исполнении соответствует качеству рисунков приложений, приведенных в бумажном оригинале. - Примечание изготовителя базы данных.
Пример оформления листа нагрузок на фундаменты
Рисунок А.1 - Лист нагрузок. Нагрузки на фундаменты
Приложение Б (справочное). Примеры выполнения чертежей общего вида
Приложение Б
(справочное)
Рисунок Б.1 - Общий вид при установке двух резервуаров
Рисунок Б.2 - Общий вид мачты
Рисунок Б.2 - Общий вид мачты
Рисунок Б.3 - Общий вид здания
Рисунок Б.4 - Схема расположения колонн на отметке 0,000 м
Рисунок Б.5 - Разрез 1-1
Рисунок Б.5 - Разрез 1-1
Приложение В (обязательное). Форма 1 - Ведомость элементов
Приложение В
(обязательное)
Ведомость элементов
Указания по заполнению ведомости элементов:
- в графе "Марка элемента" указывают:
марку элемента по схеме расположения элементов или общему виду;
- в графе "Сечение" указывают:
"эскиз" - расположение деталей сечения элемента, позиции деталей сечения, необходимые размеры,
"поз." - порядковые номера позиций деталей,
"состав" - сокращенное обозначение профилей, составляющих сечение, состоящее из условного обозначения профилей по ГОСТ 2.410 и номера или размеров профиля в соответствии со стандартами или техническими условиями на конкретный вид профилей;
- в графе "Усилие для прикрепления" указывают:
- реакцию в опорном сечении элемента, кН,
- продольное усилие в элементе, кН,
- изгибающий момент в опорном сечении элемента, кН·м;
- в графе "Наименование или марка металла" указывают наименование или марку металла для всего элемента, если все детали элемента выполнены из одного металла, и по позициям - если наименование или марки металла деталей различны;
- в графе "Примечание" указывают другие необходимые данные об элементе.
Пример
заполнения формы 1:
Ведомость элементов
Марка элемента | Усилие для прикрепления | Наименование или марка металла | Примечание |
|||||
Сложный | ||||||||
Приложение Г (справочное). Примеры выполнения схем и маркировки элементов металлических конструкций
Приложение Г
(справочное)
Рисунок Г.1 - Разрезы 2-2, 3-3
Рисунок Г.2 - Схема расположения элементов покрытия по нижним поясам ферм
Приложение Д (справочное). Пример выполнения схемы элемента металлической конструкции
Приложение Д
(справочное)
Рисунок Д.1 - Подстропильная ферма ФП1
Указания по заполнению спецификации металлопроката
В спецификациях СМ и CMC следует указывать:
- в графе "Наименование профиля, ГОСТ, ТУ" - наименование профиля в соответствии с примененными стандартами или техническими условиями;
- в графе "Наименование или марка металла, ГОСТ, ТУ" - наименование или марку металла и обозначения стандартов или технических условий, в соответствии с которыми производится поставка;
- в графе "Номер или размеры профиля, мм" - номер или размеры профиля в соответствии с условными обозначениями, приведенными в стандартах или технических условиях. Обозначение профилей записывают по возрастанию их номеров или размеров;
- в графе "N п.п." - последовательные номера всех строк, в которых указана масса;
- в графе "Масса металла по элементам конструкций, т" - массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны;
- в графе "Общая масса, т" - массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны.
По каждому наименованию профиля приводят строку "Итого", а для каждой марки металла - "Всего".
В конце каждой СМ и CMC приводят строки:
"Всего масса металла";
"В том числе по маркам или наименованиям".
Приложение И (справочное). Пример выполнения спецификации металлопроката
Приложение И
(справочное)
Рисунок И.1 - Спецификация металлопроката, лист 1
Рисунок И.1 - Спецификация металлопроката, лист 2
Библиография
ИСО 9001:2000* | Система менеджмента качества. Требования |
|
________________ | ||
И представляет собой разработку деталировочных чертежей проектируемых металлоконструкций. Данный комплект строительной документации необходим для изготовления металлоконструкций, так как в нем содержится детальная информация о каждой детали, составляющей проект. Также в чертежах КМД максимально детально проработаны сборки. В принципе, качественно выполненная документация КМД является залогом правильного изготовления деталей металлоконструкции и гарантирует максимально быструю ее сборку. Именно поэтому на этом не стоит экономить, так как все работы должны выполняться исключительно опытными профессионалами.
Стоимость разработки КМД рассчитывается индивидуально для каждого проекта, так как она зависит от нескольких факторов, таких как сложность проекта, требований заказчика к оформлению готового КМД, а также от качества исходной документации, которая была предоставлена. Обычно на определение стоимости разработки КМД уходит от часа до двух часов времени. Причем оценка стоимости без предоставления полного комплекта документов практически невозможна.
Что касается сроков разработки КМД, то они напрямую зависят от сложности документации, которую требуется разработать. Поэтому для каждого проекта они оговариваются с заказчиком индивидуально. И происходит это исключительно после того, как исполнитель подробно ознакомится со всей предоставленной документацией. Также возможен такой вариант, как выдача документации в несколько этапов. Это дает возможность начать производство деталей до окончания разработки КМД.
Готовый КМД состоит из титульного листа, общих данных, ведомости отправочных сборок, ведомости метизов, выборки металла, ведомости отдельных деталей, монтажных схем, узлов, а также чертежей сборок. В листе общих данных описывается детальная информация о проекте в целом, а также общие указания по изготовлению конструкций и другую техническую информацию. Монтажные схемы содержат подробную информацию о расположении сборки непосредственно на объекте.
Монтажные узлы обычно детально прописаны в , так что при разработке КМД в подробной их прорисовке необходимости нет. Однако очень часто возникает такая ситуация, что некоторые узлы по каким-либо причинам не вошли в КМ, и тогда необходимо расписывать их с указанием метизов и сварных швов. Причем способ обозначения сварных швов на чертеже должен быть оговорен с заказчиком заранее, так как от этого зависит стоимость всего проекта.
Чертежи сборки могут быть как отдельным элементом, так и представлены в виде сборки из нескольких деталей. Также на общем чертеже сборки могут быть отдельно размещены подробные чертежи некоторых деталей (по желанию заказчика). Наборы ведомостей, которые находятся на чертеже отправочной сборки, зависят исключительно от пожеланий заказчика.
Все размеры, которые нужны для изготовления детали, представлены в ее чертеже, на котором также должна отражаться информация о том, в каком количестве и в каких сборках используется данная деталь.
В случае необходимости на весь проект может быть разработана полная спецификация стали. Также в этой спецификации будет отображена информация о каждой сборке с описанием всех деталей, которые в нее входят.
Ведомость отправочных марок это не что иное, как список сборок всего КМД. Она необходима для отгрузки продукции с завода-производителя металлических конструкций. В ведомости метизов указывается их количество, которое необходимо для реализации данного проекта. А в выборке металлов детально составляется список всех материалов, которые необходимы для изготовления объекта.
Технология разработки КМД максимально автоматизирована. Все проекты выполняются в формате 3D с автоматической генерацией ведомостей, а также с возможностью автоматической выгрузки данных в 1С. Нумерация всех деталей и сборок также осуществляется в автоматическом режиме.
Готовый проект КМД выдается заказчику в том формате, который был заранее оговорен. Возможны такие варианты, как постраничный в формате PDF (один чертеж один файл), многостраничный в формате PDF (весь проект в одном файле), в распечатанном виде, DWG Формат файлов AutoCAD или же иные форматы.